给水管道工程施工设计方案(完整版)

作者:EA视讯 | 2020-07-19 05:56

  给水管道工程施工设计方案(完整版)_调查/报告_表格/模板_实用文档。. . 给排水管道施工方案 施工单位: 审批: 审核: 编制: Word 完美格式 . . 目录 一、 编制说明 二、 编制依据 三、 施工程序 四、 施工准备 五、 施工技术及质量要求

  . . 给排水管道施工方案 施工单位: 审批: 审核: 编制: Word 完美格式 . . 目录 一、 编制说明 二、 编制依据 三、 施工程序 四、 施工准备 五、 施工技术及质量要求 六、 安全技术措施 七、 劳动力配置计划 八、 主要工、机具计划和手段用料计划 九、 检验、测量器具配备表 Word 完美格式 . . 一、 编制说明 1、 *******有限公司 5 万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线 米,分别为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线;达 标外排污水管线;高压消防水管线;循环给水管线;循环回水管 线;生活污水管线;雨水、净下水管线;事故污水及初期雨水管。 其中管材最大管径为 DN1000mm,最小管径为 DN15mm。为确保 施工质量,特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表: 序 名称 号 管径(mm) 材质 长度 备注 (m) 螺旋缝焊接钢 DN1000,800, 1 Q235-B 483 管 700,500 Word 完美格式 . . DN400,350, 300,250, 2 无缝碳钢管 200,150, 20 3171 125,100,80, 65,15 UPVC 双壁波 3 纹管 DN300 UPVC 722 4 焊接镀锌钢管 DN80 20/镀锌 111 5 排水铸铁管 DN500,400, 球墨铸 422 300 铁 DN1000,800, 6 砼预应力管 600,500, 砼 2067 400,300 3、 施工中要加强管理,严格控制每一道质量控制点,上一道质量 控制点自检与监理共检不合格时,不允许进入下一道质量控制点的 安装。 ①材料验收;②定位放线;③管道基础及筑井施工;④管道安 装及组对;⑤管道焊接;⑥管道防腐;⑦管道试压;⑧管道隐蔽; ⑨中间交接。 二、 编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87 Word 完美格式 . . (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司 5 万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司) 三、施工程序 1、 地下管道施工程序 图纸会审 管道材料验收 管道预制 方案编制 工机具准备 测量放线 管沟开挖 管道防腐 沟底垫层处理 分段系统试压 管道安装 复测标高、管道找正 隐蔽前检查 土方回填 最终水压试验 交工验收 四、 施工准备 1、施工技术准备 1.1 参加由建设单位组织的四方(设计单位,建设单位,监理单位, 施工单位)图纸会审,并做好记录。 Word 完美格式 . . 1.2 编制并报审施工方案,施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3 组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措 施。 2、 施工现场准备 2.1 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每 一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及 各个拐点、起伏点,尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高 程和管径,在施工中应反复测量核实避免出现管线 按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道 预制场地、搭建临时设施。 2.3 施工机具准备齐全。 2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护 措施齐全并到位,同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施 工措施,要将施工中的困难充分考虑到。 五、 施工技术及质量要求 1、 施工测量 1.1 施工前,建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固,易于观测,开槽铺设 管道的沿线 临时水准点,管道轴线控制桩,高程桩,应经过复核后方可使 用并加以保护,施工过程中应经常校核,防止被破坏。 Word 完美格式 . . 1.4 施 工 测 量 的 允 许 偏 差 应 满 足 下 列 要 求 表 5-1 序号 检查项目 允许偏差 1 水准点测量高程闭分差 ±20√L (mm) 2 导线 导线 直接量测距两次较差 1/5000 注:1、L 为水准测量闭合路线 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检 查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道 附件按设计要求核对规格型号、材质。 2.2 阀门检验:阀门安装前,应进行强度和严密性试验。试验应在 每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%,且不少于一 个。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍;严密性试验压力为公 称压力的 1.1 倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进 行,并做好《阀门试压记录》。 2.3 法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰 应能自然嵌合。 2.4 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表 面不应有折损皱纹等缺陷。 Word 完美格式 . . 3、 管道预制 3.1 管道预制程序如下: 下料 坡口加工 组对 焊接 检查 3.2 管道预制前,各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况 进行核对,确定无误后再下料。 3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料,镀锌钢管和管径 DN≤ 50mm 的碳钢管用机械法切割。 3.4 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、 氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超 过 3mm。 3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图 5-1: 坡口加工形式及组对间隙 图 5-1 坡 项 厚度 口 次S 名 称 V形 1 3~9 坡 口 10~ V 形 2 26 坡 坡口形式 坡口尺寸 间隙 钝边 C P 坡口 角度 备注 α(β)° 0~ 0~2 1.5 65~ 75 0~4 0~2 60±5 Word 完美格式 . . 口 3.6 管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超 过壁厚的 10%,且不应大于 2mm。 3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完 毕的管段应将内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管。 3.8 预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形。 3.9 焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧 焊盖面;3.10 焊接技术要求 3.10.1 严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422 烘干温度 150℃/h)、 发放、回收制度。 3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温,随用随取。 3.10.3 当施工现场环境出现以下任一情况时,应采取防护措施方可 进行焊接。 a、雨、雪天; b、风速超过 8m/s c、环境温度在 5℃以下。 当环境湿度超过 90%时,应停止进行焊接作业。 4、 沟槽开挖 4.1 开槽准备:开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和 深度;在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作 出标示,对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核 实。 Word 完美格式 . . 4.2 开槽的原则:以机械开挖,人工清槽为主,机械开挖到管底设 计深度以上 200mm,然后人工清到设计标高,禁止扰动原土层,当 多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。 4.3 沟槽排水:当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降 至沟槽底以下 0.5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井,并及 时将沟槽内的水排走。 4.4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算: B=D1+2(b1+b2+b3) 其中:B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1——管道结构的外缘宽度(mm) b1——管道一侧的工作面宽度(mm)按规范选取 b2——管道一侧的支撑厚度,可取 150-200mm b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚 度(mm) 4.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况,地下水位及管沟的深度来 确定,必要时沟槽还需进行支撑,以保证管道施工时不塌方不影响 管道的下管工作。 5、 管基施工 5.1.钢管及球墨铸铁管:采用原土直埋,如遇回填土应作相应的基 础处理。 5.2. 双壁 UPVC 波纹管:采用 200mm 厚砂垫层基础,如遇回填土处 应分层夯实。管道基础支承角 2α=120°;如遇局部超挖或发生扰动 Word 完美格式 . . 时的基础处理。 5.3.砼预应力管:管基采用混凝土垫层。 6、 管道防腐 6.1 地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐,总干膜厚度 不小于 1.4mm,执行 SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技 术规程》。 防腐程序为: 除锈 涂底漆 缠防腐带 缠保护带 补口 6.2 将管道架空后,管道表面处理采用喷砂除锈法,局部后期用机 械除去管外表面铁锈及污渍,使管外表光洁、无毛刺。 6.3 在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄 膜,待底漆表面干后(手触不粘手),即缠绕防腐胶带。 ①底漆涂刷前应充分搅拌均匀,当其较稠时,应加入相应的溶剂 稀释。 ②底漆应均匀涂刷,应无漏涂、无积聚现象发生。 6.4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施 工,胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的 55%。绕带各圈应平行,不 得扭曲皱折,缠带时要按紧胶带,使其产生 10-20N/cm 的张力,以 保证搭接缝严密合缝。 6.5 补口 ① 连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口,补口层与 Word 完美格式 . . 原防腐层搭接宽度不少于 100mm。 ② 补口时应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝处的焊瘤、 毛刺和其他污物。 ③ 补口处应干燥、清洁。 ④ 先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护,然后按正 常搭接宽度缠带施工。 7、 管沟回填 7.1 管沟回填的一般原则:各种隐蔽工程检查合格,包括管道坐 标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认,施工记录齐 全;压力管道在水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上 500mm 应予回填;无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。 7.2 回填质量要求:管顶 500mm 以下的回填土应为细粒土,不得 含有机物、冻土及大于 500mm 的硅、石等硬物。 7.3 沟槽回填前清除槽内的杂物,保证沟槽内不得有积水,井点降 水应将水位保持在槽底以下 0.5m;回填土从管道两侧均匀对称倒 入,管顶 500mm 以下回填土采用木夯分层轻压夯实,管顶 500mm 以上部分可采用蛙式夯,压路机等机械工具结合起来进行夯压。 7.4 管道两侧回填土的压实度应满足:对钢管道,其压实度不小于 95%;沟槽位于路基范围以内,其管顶以上 250mm 范围内回填土表 层的压实度不小于 87%,其它部位回填土的压实度符合规范规定。 沟槽位于路基以外,其管顶以上高为 500mm 应松填,其压实度不大 于 85%,其余部位不小于 90%。 Word 完美格式 . . 7.5 管道试压及试水合格,接口防腐完毕后,可进行回填。 8、 管道安装 8.1 金属管道安装 8.1.1 管道安装前检查防腐层有无破损情况,否则及时修补;管节 应逐根测量、编号,宜选用管径相应最小的管节组对对接。 8.1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度,管基质量,并 标准出管道安装中轴线 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装 索具,防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳,不得触碰沟壁或沟 槽支撑板等挡土设施。 8.1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管 子必须按中心线找直对中,已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查 是否准确,管底与管基贴合紧密。 8.1.5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线° 左右处;纵向焊缝应错开,当管径小于 600mm 时错开的间距不小于 100mm;当管径大于 600mm 时错开的间距不小于 300mm;环向焊 缝距支架不小于 100mm;直管段两环向焊缝间距不小于 200mm; 管道任何位置不得有十字形焊缝。 8.1.6 管道上安装阀门必须经压力试验合格,压力管道上采用的闸 阀安装前应进行启闭检验,并宜进行解体检验;管道上安装的法兰 面与管中心线垂直,接口的两片法兰面相互平行,螺栓应自由的穿 过两片法兰的螺栓孔,螺栓安装方向一致,螺母应对称紧固,紧固 Word 完美格式 . . 好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。 8.1.7 钢管对口检查合格后可以进行点焊,点焊采用与接口相同的焊 接材料,点焊时对称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致,钢管的纵 向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。 表 5-2 管径(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊点(处) 350-500 50-60 5 600-700 60-70 6 ≥800 80-100 点焊间距不大于 400mm 8.1.8 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照 和气温较低时施焊;与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口 或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。 8.1.9 管道焊接完,水压试验前对焊缝进行外观检查,焊缝的外观 质量见下表。 焊缝的外观质量 表 5-3 检查项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有 裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺,均匀,焊道与母材应平缓 过渡 宽度 应焊出坡口边缘 2-3mm 表面余高 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度,且不应大于 4mm 咬边 深度应小于或等于 0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 Word 完美格式 错边 未焊满 . . 10%,且连续长度不应大于 100mm 应小于或等于 0.2t,且不应大于 2mm(t 为壁厚 mm) 不允许 钢管安装允许偏差 表 5-4 检查项目 允许偏差(无压力管道) 允许偏差(压力管道) 轴线.2.1 (UPVC)塑料管采用承插式连接,施工中保证涂刷粘胶均匀 饱满,插口进入取口内后旋转一个小角度,以保证胶水充分接触管 壁,保证粘洁的牢固性。 8.2.2 非金属管道基础及安装的允许偏差见下表 表 5-5 项目 允许偏差 无压力管道 压力管道 垫层 中线每侧宽度 不小于设计规定 高程 0~-15 管混 中线每侧宽度 管座平基 道凝 高程 0~+10 0~-15 Word 完美格式 . . 基土 厚度 不小于设计规定 础 肩宽 +10~-5 管座 肩高 抗压强度 ±20 不低于设计规定 蜂窝麻面面积 两井间每侧≤1.0% 砂或砂砾 厚度 不小于设计规定 支承角侧边高程 不小于设计规定 管 轴线 管道内底高程 安 D>1000 ±15 ±30 装 刚性接口相邻 D≤1000 3 3 管节内底错口 D>1000 5 5 8.3 .管道系统试验方案单独编制。 六、 安全技术措施 1、 所有参与施工的人员应进行入场安全教育,了解公司的安全管 理制度,熟悉施工现场的作业环境,签字。 2、 项目部针对专业作业情况制定安全管理措施,编制出应急预 案,组织相关人员学习,落实各种安全劳保用品,技措施准备情 况,以保证各种安全管理的措施落实到位。 3、 施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。 Word 完美格式 . . 4、 土方开挖后应及时的加支撑,开挖时按要求放坡,开挖拉走禁 止在沟边放大量的土方,回填的土方应按规范要求堆到距沟边 0.5 米 以外。 6、 开挖后的沟槽边应设置护栏,夜间设警示灯。 7、 管道堆放要合理,禁止在沟沿堆管,安装后的管道要及时的封 口,管沟内有人施工时,沟上面应有监护人。 七、 劳动力配置计划 表 7-1 序号 名称 数量(人) 备注 1 施工队长 1 2 技术员 2 3 管工 4 4 起重工 1 5 焊工 7 6 油工 6 7 测量工 1 8 电工 1 9 力工 8 10 安全员 1 11 合计 32 八、 主要工、机具计划和手段用料计划 Word 完美格式 . . 1、 表 8-1 序号 名 主要工、机具计划 称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 2 反铲挖掘机 3 载重汽车 4 电工工具 5 焊把 6 试压泵 7 水准仪 8 潜水泵 9 空压机 10 手拉葫芦 11 远 红 外 电 焊 条 烘 干 炉 16t 25t 0.5m3 10t SY-350 S2 V-0.6/7 3t 1t ZYH-60 台1 台1 台2 台1 套1 个 10 套1 台1 台4 台1 台2 台5 台1 12 硅整流焊机 13 逆变焊机 14 气焊工具 15 磨光机 16 12 寸活动扳手 ZX5-400 ZX7-400 表、把齐 台5 台5 套3 台5 把5 Word 完美格式 . . 17 木工锯 把2 18 铁锹 把5 19 大锤 把3 2、 技术措施和手段用料计划 表 8-2 序号 名称及规格 单位 数量 备注 1 脚手架管φ48×3 t 3 2 扣件 套 100 3 篷布 m2 80 4 镀锌铁丝 8# kg 50 5 道木 200×200×2500mm 根 30 6 毛刷 4″ 把 30 7 腻子 kg 80 8 钢板 Q235A δ=16mm m2 4 9 跳板δ=50 块 40 10 焊把线 两相电源线 m 九、 检验、测量器具配备表 表 9-1 工程项目 *******有限公司 5 万吨/年丁苯橡胶工程给排水管网安装 检测参数名称 参数允许偏差 配备器具名称 器具准确度 单位 数量 中心线 Word 完美格式 标高 长度 长度 垂直度 压力 焊缝外观 厚度 . . 按规范 水准仪 0.5mm 台 1 ±1.0mm 钢盘尺 1mm 把 2 ±2mm 钢卷尺 1mm 把 6 ±0.5mm 经纬仪 0.5mm 台 1 0.01MPa 压力表 ≥1.5 级 块 4 按图样 焊口检测尺 0.5mm 块 2 按要求 测厚仪 0.01mm 台 1 欢迎您的 光临,Word 文 档下载 后可修 改编辑.双 击可删 除页眉 页脚.谢 谢!希 望您提 出您宝 贵的意 见,你 的意见 是我进 步的动 力。赠 语; 1、如 果我们 做与不 做都会 有人笑 ,如果 做不好 与做得 好还会 有人笑 ,那么 我们索 性就做 得更好 ,来给 人笑吧 ! 2、现 在你不 玩命的 学,以 后命 玩你。 3、我 不知道 年少轻 狂,我 只知道 胜者为 王。 4、不 要做金 钱、权 利的奴 隶;应 学会做“ 金钱、 权利” 的主人 。5、 什么时 候离光 明最近 ?那就 是你觉 得黑暗 太黑的 时候。 6、 最值得 欣赏的 风景, 是自己 奋斗的 足迹。 7、 压力不 是有人 比你努 力,而 是那些 比你牛×几 倍的人 依然比 你努力。 Word 完美格式


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