工程热物理所研发的130th循环流化床气化飞灰焚烧

作者:EA视讯 | 2020-12-27 01:42

  作为国家在科学技术方面的最高学术机构和全国自然科学与高新技术的综合研究与发展中心,建院以来,中国科学院时刻牢记使命,与科学共进,与祖国同行,以国家富强、人民幸福为己任,人才辈出,硕果累累,为我国科技进步、经济社会发展和国家安全做出了不可替代的重要贡献。更多简介 +

  中国科学技术大学(简称“中科大”)于1958年由中国科学院创建于北京,1970年学校迁至安徽省合肥市。中科大坚持“全院办校、所系结合”的办学方针,是一所以前沿科学和高新技术为主、兼有特色管理与人文学科的研究型大学。

  中国科学院大学(简称“国科大”)始建于1978年,其前身为中国科学院研究生院,2012年更名为中国科学院大学。国科大实行“科教融合”的办学体制,与中国科学院直属研究机构在管理体制、师资队伍、培养体系、科研工作等方面共有、共治、共享、共赢,是一所以研究生教育为主的独具特色的研究型大学。

  上海科技大学(简称“上科大”),由上海市人民政府与中国科学院共同举办、共同建设,2013年经教育部正式批准。上科大秉持“服务国家发展战略,培养创新创业人才”的办学方针,实现科技与教育、科教与产业、科教与创业的融合,是一所小规模、高水平、国际化的研究型、创新型大学。

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  5月9日15时08分,采用中国科学院工程热物理研究所技术的国际首台130t/h循环流化床气化飞灰焚烧炉在江西高安一次点火成功,标志着飞灰焚烧炉正式进入热态调试阶段。目前项目现场正在有条不紊地开展蒸汽吹扫工作。

  该飞灰焚烧炉为江西济民可信(高安)清洁工业燃气项目配备的3台飞灰焚烧装置中的1号炉。高安项目是为了优化有着“中国建筑陶瓷产业基地”之称的高安市的建筑陶瓷基地能源结构、推进园区循环化改造、大力发展清洁能源及环保产业,由济民可信集团投资建设的清洁工业燃气集中供气项目。项目占地面积1600多亩,拟建设年产热值1500kcal/Nm3的清洁工业燃气130亿立方米的完整煤制清洁工业燃气工厂,并配套余热余能发电项目。项目分两期建设,一期设计年产气量为90亿立方米,总投资约60亿元人民币。项目建成后将成为全球第一大煤制清洁工业燃气项目,将向陶瓷产业基地40余家企业提供煤制清洁工业燃气。

  项目一期建设16台62000Nm3/h循环流化床气化炉和3台130t/h超高温超高压带再热的循环流化床飞灰焚烧炉,分别采用研究所研发的煤气化技术和燃烧技术。其中,飞灰焚烧炉采用的燃烧技术,是研究所在中科院战略性先导科技专项课题“气化灰渣和细粉灰CFB再燃技术以及高温水蒸气制备技术”的支持下,以实现煤的清洁高效梯级利用为目标,以煤气化过程产生的气化飞灰为研究对象,在研究所三十多年循环流化床燃煤技术基础上,着力突破气化飞灰粒径细、挥发分低、着火温度高、燃烧组织困难、燃尽率低、综合利用难度大的技术难题,开发成功的气化飞灰流态化燃烧-产高温蒸汽技术。

  此前,该技术已完成日处理飞灰量5吨的中试试验、日处理飞灰量40吨的工业试验和日处理气化飞灰100吨的20t/h中温中压等级工程示范。本次应用该技术设计建设的130t/h超高温超高压循环流化床飞灰焚烧炉,以16台循环流化床气化炉产生的气化飞灰为燃料,单炉日处理气化飞灰500吨,额定蒸发量130t/h,蒸汽额定温度571℃、压力13.7MPa。焚烧产生的超高压超高温蒸汽用于发电,配3套发电量为45MW的余热余能发电装置。该项目的飞灰焚烧炉飞灰处理量大、蒸汽参数高,在国际上尚属首次。

  5月9日15时08分,采用中国科学院工程热物理研究所技术的国际首台130t/h循环流化床气化飞灰焚烧炉在江西高安一次点火成功,标志着飞灰焚烧炉正式进入热态调试阶段。目前项目现场正在有条不紊地开展蒸汽吹扫工作。

  该飞灰焚烧炉为江西济民可信(高安)清洁工业燃气项目配备的3台飞灰焚烧装置中的1号炉。高安项目是为了优化有着“中国建筑陶瓷产业基地”之称的高安市的建筑陶瓷基地能源结构、推进园区循环化改造、大力发展清洁能源及环保产业,由济民可信集团投资建设的清洁工业燃气集中供气项目。项目占地面积1600多亩,拟建设年产热值1500kcal/Nm3的清洁工业燃气130亿立方米的完整煤制清洁工业燃气工厂,并配套余热余能发电项目。项目分两期建设,一期设计年产气量为90亿立方米,总投资约60亿元人民币。项目建成后将成为全球第一大煤制清洁工业燃气项目,将向陶瓷产业基地40余家企业提供煤制清洁工业燃气。

  项目一期建设16台62000Nm3/h循环流化床气化炉和3台130t/h超高温超高压带再热的循环流化床飞灰焚烧炉,分别采用研究所研发的煤气化技术和燃烧技术。其中,飞灰焚烧炉采用的燃烧技术,是研究所在中科院战略性先导科技专项课题“气化灰渣和细粉灰CFB再燃技术以及高温水蒸气制备技术”的支持下,以实现煤的清洁高效梯级利用为目标,以煤气化过程产生的气化飞灰为研究对象,在研究所三十多年循环流化床燃煤技术基础上,着力突破气化飞灰粒径细、挥发分低、着火温度高、燃烧组织困难、燃尽率低、综合利用难度大的技术难题,开发成功的气化飞灰流态化燃烧-产高温蒸汽技术。

  此前,该技术已完成日处理飞灰量5吨的中试试验、日处理飞灰量40吨的工业试验和日处理气化飞灰100吨的20t/h中温中压等级工程示范。本次应用该技术设计建设的130t/h超高温超高压循环流化床飞灰焚烧炉,以16台循环流化床气化炉产生的气化飞灰为燃料,单炉日处理气化飞灰500吨,额定蒸发量130t/h,蒸汽额定温度571℃、压力13.7MPa。焚烧产生的超高压超高温蒸汽用于发电,配3套发电量为45MW的余热余能发电装置。该项目的飞灰焚烧炉飞灰处理量大、蒸汽参数高,在国际上尚属首次。


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